SMG Group и ECE Energo сотрудничают с мировыми производителями энергетического, насосного, измерительного и строительного оборудования.

В конструкциях котлов применяются различные технологии сжигания твердого топлива: 
- слоевое сжигание;
- вихревое сжигание;
- сжигание в кипящем  расширенном слое;
- сжигание в циркулирующем кипящем слое.

 

Применение этих технологий дает возможность использования твердого топлива ухудшенного качества (по зольности и влажности):
- отходы пищевой и перерабатывающей промышленности;
- различные сорта биомассы;
- другие виды топлива.

 

Для сжигания различных видов твердого топлива в котлоагрегатах применяются разнообразные типы решеток:
• опрокидывающиеся колосниковая ;
• наклонно-переталкивающая;
• цепные решетки различных типов;
• виброрешетки и др. 

 

Типоразмерный ряд котлов соответствует следующим параметрам:
• Производительность: 12, 16, 25 т /час
• давление  – 1,3, 1,8, 4,0 МПа
• температура  – 1­­­95,  250, 360, 440°С

Уникальная конструкция фильтр-прессов “ПРОГРЕСС” башенного типа предусматривает горизонтальное расположение  фильтровальной перегородки, благодаря чему  процесс фильтрования проходит в наиболее оптимальных условиях, что также уменьшает продолжительность вспомогательных операций и, соответственно, увеличивает производительность таких фильтр-прессов по сравнению с другими типами фильтров.

Поделиться ссылкой:

Особенности автоматических фильтр-прессов “ПРОГРЕСС” башенного типа:

  • Полная автоматизация рабочего процесса, не требующая вмешательства  обслуживающего персонала.

  • Возможность регулирования в широком диапазоне толщины и влажности осадка.

  • Оптимальные условия для регенерации ткани в процессе работы фильтра.

  • Разгрузка и регенерация ткани совмещены в одной операции.

  • Низкое потребление электроэнергии, минимальные затраты на эксплуатацию и техобслуживание.

  • Полное удаление осадка.

  • Минимальное время вспомогательных операций.

Автоматические фильтр-прессы “ПРОГРЕСС” башенного типа комплектуются системой автоматики на базе микропроцессоров ведущих мировых производителей, таких как Siemens, Allen Bradley, ABB, Bernecker & Reiner и др., которая позволяет управлять процессом фильтрования в автоматическом режиме согласно заданной циклограммы, а также изменять циклограмму в процессе работы.

Водонасосная станция предназначена для подачи воды под давлением на отжимные диафрагмы (мембраны) с целью уменьшения влажности осадка.
Водонасосная станция комплектуется вертикальным центробежным насосом и приборами управления.

Станция маслонасосная предназначена для обеспечения работы механизма зажима, механической выгрузки осадка и механизма натяжения фильтровальной ткани.
Для комплектации станции маслонасосной использованы комплектующие ведущих мировых производителей, например Rexroth Bosch Group, Hydac и стран СНГ.